domingo, 29 de enero de 2017

MECANISMOS

LA PALANCA

La palanca es un sistema de transmisión lineal. Es una barra que puede girar en torno a un punto de apoyo debido a la acción de dos fuerzas contrapuestas (Potencia y Resistencia). Encontramos palancas en muchos puntos de nuestra vida, como una cuchara, una pinza de confitería o un palillo de dientes.

Podemos distinguir cuatro elementos importantes dentro de la palanca:

- Potencia: La fuerza que aplicamos.
- Resistencia: Fuerza que tenemos que vencer.
- Brazo de potencia: Distancia que existe entre el punto donde aplicamos la potencia y el punto de apoyo.
- Brazo de resistencia: Distancia entre la fuerza de resistencia y el punto de apoyo.

Ademas, podemos distinguir tres clases de palancas:

- Palanca de 1ª clase: El punto de apoyo lo encontramos entre la resistencia y la potencia o fuerza que se ejerce.
- Palanca de 2ª clase: El punto de aplicación de la fuerza de resistencia lo encontramos entre el punto de la fuerza de acción y el punto de apoyo.
- Palanca de 3ª clase: En esta clase la potencia se encuentra en el centro.

Referencia y Autor: www.concurso.cnice.mec.es

LA POLEA

La polea es una rueda que tiene el perímetro exterior diseñado para facilitar el contacto con cuerdas o correas. Se utiliza para elevar cargas con mayor comodidad, ya que cambian el sentido de la fuerza.

Las poleas se pueden clasificar en:

- Polea fija: Su utilidad se centra en la elevación de cargas. En la polea fija, el eje se encuentra fijo y, por tanto, no se desplaza, solo gira al tirar de la cuerda.
- Polea móvil: Esta polea se une a la carga y no a la viga. Es una polea de correa con mucha utilidad para aplicar motores eléctricos a otras maquinas.
- Polipasto: Mezcla de poleas fijas y móviles que permiten elevar un gran peso con poca fuerza.


Referencia y autor: www.pixabay.com

EL POLIPASTO

Es un aparejo que combina poleas fijas y móviles recorridas por una sola cuerda que tiene uno de sus extremos anclado a un punto fijo.

Los elementos técnicos del polipasto son:

- La polea fija tiene por misión modificar la dirección de la potencia que aplicamos sobre la cuerda. Esto ayuda a la elevación de cargas.
- La polea móvil tiene por objetivo dar ganancia mecánica al sistema.
- El cable transmite las fuerzas en los diferentes elementos.


Referencia y autor: www.concurso.cnice.mec.es

RUEDAS DE FRICCIÓN

Su función es transmitir el movimiento de una rueda o piñón a otra conducida a través de la fuerza de rozamiento. Permite transmitir un movimiento giratorio entre dos ejes paralelos o perpendiculares.
Según su posición, pueden ser:

- Ruedas de fricción exterior: Formadas por dos discos que se encuentran en contacto por sus periferias.
- Ruedas de fricción interior: Las ruedas de interior y de exterior giran en el mismo sentido.
- Ruedas de fricción troncocónicas: Sirven para dar el movimiento entre ejes, que tienen una prolongacion cortante. Su forma es de cono.





Referencia y autor: www.tecnoindustrialamd.weebly.com

TRANSMISIÓN POR CORREA

La transmisión por correas es un conjunto de dos poleas acopladas por medio de una correa, cuya finalidad es transmitir fuerzas y velocidades. Este sistema se emplea cuando no se quiere transmitir grandes potencias de un eje a otro. La fuerza se transmite por el efecto de rozamiento que ejerce la correa sobre la polea.
La correa de transmisión se clasifica en:

- Correas planas: Se emplean para transmitir el esfuerzo de giro y el movimiento de los motores a las maquinas.
- Correas trapezoidales: Permiten transmitir pares de fuerzas mas elevados, y una velocidad lineal de la correa mas alta.
- Correas dentadas: En estas correas, el acoplamiento se efectúa sobre poleas con dientes tallados. Se aplican para asegurar el agarre



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ENGRANAJES

El mecanismo de engranajes esta formado por dos ruedas dentadas engranadas entre si, formando un contacto lineal, unidas por un cierre. Se usa para transmitir movimientos giratorios.
Las dos principales características de los engranajes son:

- Los dientes: Estos se deben diseñar para que encajen con los otros.
- La velocidad: La velocidad de entrada y salida esta inversamente relacionada con el numero de dientes de las ruedas a la que están conectados.


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TRANSMISIÓN POR CADENA

Este tipo de transmisión actúa de acuerdo con el principio de engranajes. Es un sistema de transmisión situado a cierta distancia. Cada eje se conecta a una rueda dentada, y entre ellas se hace pasar una cadena que engrana ambas ruedas realizando el movimiento circular por empuje. Tiene unas eslabones unidos por pasadores que permiten dar seguridad a la flexibilidad de la cadena.
Según su aplicación, se clasifican en:

- Cadenas de carga: Sirven para suspender, bajar cargas y elevar.
- Cadenas impulsoras: Sirven para transmitir energía mecánica.
- Cadenas de tracción: Sirven para mover cargas.



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RUEDAS

Una rueda es un objeto mecanico que tiene forma de disco, con un orificio central, por el que entra un eje para dar el movimiento y sustentar. La composicion de la rueda esta formado por un eje que le guia y por un soporte, que se encarga de controlar la posicion del eje.
Las ruedas mas utilizadas son:

- La rueda dentada: Sirve para la transmision del movimiento giratorio entre ejes.
- Rueda de transporte: Sirve para reducir el rozamiento con el suelo.
- Rueda de palas: Sirve para tener un movimiento giratorio a partir del movimiento de un fluido.


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PIÑON CREMALLERA

Tiene por objetivo la transformación de un movimiento de rotación o circular en un movimiento rectilíneo o viceversa. Este mecanismo transforma el movimiento giratorio de un eje, en el que va montado un piñón, en movimiento rectilíneo, al engranar los dientes del piñón con los dientes de una barra denominada cremallera que se desplaza longitudinalmente. Cuando el piñón gira sus dientes empujan los de la cremallera, provando un desplazamiento lineal.
Entre las aplicaciones mas importantes destacan:

- Taladradores de columna: El mecanismo controla la subida y bajada de la taladradora.
- Puertas de garaje automática: En este mecanismo el movimiento circular se transforma al girar la llave en el movimiento lineal alternativo del cerrojo al correrse el mismo.
- Direccion de los vehiculos: El piñón esta fijo a la barra de dirección y al volante.



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TORNILLO TUERCA

Este mecanismo nos permite modificar un movimiento giratorio en otro lineal, o al revés. Se emplea en la conversión de un movimiento giratorio en uno lineal continuo cuando sea necesaria una fuerza de apriete o una desmultiplicacion muy grande. Si el tornillo gira y se mantiene fija la orientatacion de la cuerda, el tornillo avanza con movimiento rectilíneo dentro de ella. Este sistema nos permite conseguir una gran reducción de velocidad al tiempo que transformamos los movimientos de giro de un motor en otro lineal.
Las utilidades mas practicadas son:

- Unión desmontable de objetos.
- Mecanismos de desplazamiento.



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MANIVELA- TORNO

La manivela consiste en una barra que esta sujeta a un eje al que hace girar. Este eje esta unido a un torno que al girar recoge una cuerda que arrastra un objeto. La manivela esta compuesta de dos rama, una de las cuales se fija por un extremo en el eje de la maquina, y la otra forma de mango que sirve para mover el brazo. El torno por otra parte consiste en un cilindro que lleva acoplado en uno de sus extremos la manivela que sirve para dotarlo de un movimiento circular.





Referencia y Autor: www.tecnoapostol.wordpress.com



BIELA- MANIVELA

Este mecanismo transforma el movimiento circular de la manivela en un movimiento alternativo del pie de una biela, que es una barra rígida, cuyo extremo articulado y unido a la manivela. El sistema manivela permite convertir el movimiento giratorio continuo de un eje en uno lineal alternativo en el pie de la biela. Ademas permite el proceso contrario.
Este mecanismo esta formado por las siguientes partes:

- Mecanismo de Biela - Manivela.
- Radio de la Manivela.
- Carrera de elemento reciproco.

Al dar la manivela un giro completo, el elemento recícropo recorre dos trayectorias rectilineas en la misma direccion pero con sentidos opuestos.



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CIGÜEÑAL

Es un mecanismo que permite que varias bielas se muevan a la vez con movimiento lineal alternativo a partir del giratorio que se imprime al eje del cigüeñal, o al revés. Es la unión de varios mecanismos de biela-manivela. El cigüeñal se comporta como una serie de palancas acopladas sobre un mismo eje. Dentro del cigüeñal, cada manivela consta de una parte llamada muñequilla y dos brazos que acaban en el eje giratorio del cigüeñal.
El cigüeñal se divide en cuatro partes basicas:

- Eje: Sirve de guia en el giro.
- Muñequilla: Sirve de asiento a las cabezas de las bielas.
- Cuello: Permite guiar el giro al unirlo a soportes adecuados.
- Brazo: Es la pieza de union entre el cuello y la muñequilla.


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LEVA

Es un elemento mecanico que va sujetado a un eje, y tiene un contorno con forma especial. La leva es un disco con un perfil externo circular sobre el que se apoya el seguidor de leva destinado a seguir las variaciones del perfil de la leva cuando esta gira. Es un mecanismo no reversible, por lo que el movimiento alternativo del seguidor no puede ser transformado en un movimiento circular para la leva.


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EXCÉNTRICA

Es una variacion del mecanismo leva-seguidor. Produce una transformacion circular-rectilineo alternativo. Es una rueda cuyo eje de giro no coincide con el centro de la circunferencia. Transforma el movimiento de rotacion en un movimiento lineal, es como una leva particular.
En la excentrica se diferencian tres partes:

- El eje de giro: Guia el movimiento giratorio y esta situado en el punto central del disco.
- El eje excentrico: Al girar el disco, este eje describe una circunferencia cuya radio viene determinado por la distancia al eje de giro, y esta situado paralelo al eje de giro.
- El disco: Parte sobre el que se situan los dos ejes.



Referencia y autor: www.e-ducativa.catedu.es

TRINQUETE

Mecanismo que permite girar a un engranaje solo hacia un lado, impidiendo la vuelta de éste. Se utiliza cuando se requiera asegurar un sentido unico de giro, impidiendo que la carga se convierta en elemento motriz cuando la fuerza de elevacion cesa. Deriva de la rueda dentada, pero no tiene las mismas funciones.
Existen diferentes tipos de trinquetes:

- Reversible
- Retencion
- Accionamiento
- Irreversible


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viernes, 13 de enero de 2017

EL VIDRIO

¿QUE ES Y QUE TIPOS EXISTEN?

¿QUE MATERIALES LO COMPONEN EN FUNCIÓN DE LOS TIPOS DE VIDRIO QUE HAY?

FUNCIONES QUE PUEDEN CUMPLIR EN FUNCIÓN DEL TIPO DE VIDRIO

El vidrio es un material frágil, inorgánico, duro y transparente, por lo que no crea una estructura regular. Se obtiene con la fusión de la arena silícea con carbonato de sodio y caliza, para luego moldearse en altas temperaturas.
El vidrio es muy importante para la sociedad moderna, ya que se utiliza para fabricar elementos comunes, como las puertas, botellas y ventanas. El vidrio tuvo su primer uso miles de años atrás, siendo utilizado por los hombres primitivos. Su origen se remonta aproximadamente al siglo I, donde unos comerciantes se dedicaban a la venta de carbonato de sodio, con destino a Egipto.

La materia prima básica para hacer el vidrio son las arcillas. Dependiendo de los compuestos que se agregan a las arcillas se crean diferentes tipos de vidrio.

- Vidrio Calizo: Es el vidrio mas común. Esta formado por sílice, sodio y calcio. La sílice es parte de la materia básica, el sodio actúa como fundente y el calcio da estabilidad química para que no se vuelva soluble.
Es el vidrio mas barato, y con el se fabrican vajillas, vasos y ventanas. El vidrio calizo ha mejorado en los últimos años al aumentar la proporción de sílice.



- Vidrio de Borosilicato: Nace en el año 1912. Ademas de la sílice, esta compuesto de oxido de boro. A raíz de un accidente de tren, fue necesaria la búsqueda de un vidrio resistente al choque térmico, y la solución ya estaba creada desde 1846 por el alemán Carl Zeiss.
Tiene alta resistencia a los cambios de temperatura, pero no supera a la resistencia del resistencia del vidrio de sílice. Se utiliza para materiales de cocina y de laboratorio.



- Vidrio de Plomo: En este tipo de vidrio se sustituye el oxido de calcio por oxido de plomo. Tiene una transparencia similar al vidrio sódico-cálcico. Como puede fundirse a temperaturas bajas, puede permitir un ahorro energético. Se expande cuando se aumenta la temperatura, por lo que no es muy resistente al choque térmico, pero si es un buen aislante. 
Fue descubierto por George Ravenscroft, y en la actualidad se utiliza como vidrio optico en microscopios, gafas, telescopios y cámaras de fotos.



- Vidrio de Seguridad: Es también conocido como vidrio templado y tiene uso en los coches. Elaborar el vidrio de seguridad tiene como principal objetivo, que en un accidente de trafico no exista riesgo de rotura de los cristales del coche. Para crear este vidrio, es necesario elegir placas sin distorsiones, pegarlas, cortarlas y agujerearlas para darle forma. El vidrio de seguridad tiene una resistencia cinco veces mayor que la del vidrio normal. El vidrio de seguridad sigue un proceso de elaboración muy caro, porque tiene que ser creado a la medida exacta, ya que no se puede modificar.
Para fabricar el vidrio de seguridad, deben meterse las placas al horno, para calentarlas y, posteriormente, enfriarlas con el proceso de templado.



TÉCNICAS DE FABRICACIÓN.

Las 3 tecnicas mas utilizadas para dar forma al vidrio son:

- Soplado Automatico: El vidrio fundido se coloca en un molde con la forma que queramos darle al objeto. Al cerrar el molde, se introduce aire conprimido en su interior lo que produce que el material se adapte a la forma del molde. Cuando se enfria, ya tenemos fabricado el objeto.

- Flotacion sobre un baño de estaño: El vidrio fundido se introduce en un deposito con estaño liquido, y se va distribuyendo de forma flotante sobre el estaño, ya que el vidrio es menos denso que el estaño, creando asi una lamina de vidrio que pasara hacia un horno donde se enfria y se corta.

- Laminado: El vidrio fundido pasa por unos rodillos granados o lisos. La tecnica del laminado es similar a la tecnica anterior, lo único que cambia es que no existe dispositivo de corte, pero si existen unos rodillos para dar forma y grosor.

BIBLIOGRAFIA:

www.museodelvidrio.com

www.bibliotecadigital.ilce.edu.mx

www.areatecnologia.com

www.pixabay.com